现阶段研制开发高电压陶瓷电容器有钛酸钡基瓷和钛酸锶。第一类钛酸钡基陶瓷材料有不错的交流耐压性能与介电系数,但存在着介质温度升高、绝缘电阻降低等问题。最后表明:钛酸锶晶体在-250℃时居里温度为-250℃,是一种顺电体,且无自发极化,在高电压下,陶瓷材料介电系数变化小,tgδ及电容变化率小,因此它作为高压电容器介质具有不错的优势。
多层式陶瓷电容器
是片式电子元件中运用最普遍的一种,又被称为片形独石电容器,具有尺寸小、高精度等特点,可贴装在印制电路板、混合集成电路基片上,有效缩小了电子信息终端产品的体型、重量,提高了产品可靠性。随着IT产业向微型化、轻量型、高性能、多功能化方向发展,2010年的远景目标纲要中有指示,将表面贴装件等新电子元件作为电子产业的发展重点。
该方法封装简单,密封性能好,可有效地隔离异性电极。MLCC可在电子线路上起储存电荷、阻隔直流、滤波、反干扰、区分不同频率以及实现电路调节等功能。它可以部分替代有机薄膜电容和电解电容,在高频开关电源、计算机网络电源和移动通讯设备中,极大地提高了高频开关电源的滤波性能和抗干扰能力。
半导体陶瓷电容器
(1)对BaTiO3来讲,晶界层陶瓷电容晶粒生长发育比较完整的BaTiO3半导体表面,涂覆恰当的金属氧化物,在恰当的温度下热处理,氧化膜与BaTiO3形成低共溶液相,沿开口气孔和晶界迅速扩散,在陶瓷内部形成一层薄薄的固溶体绝缘层。这一薄的固溶体绝缘层具有很高的电阻率,尽管陶瓷粒子内部还是以半导体为主,但是整个陶瓷体在显介电常数上表现出2×104~8×104的高质量绝缘介质。
(2)表面陶瓷电容,电容器的微型化,即电容器以最大限度小的体型得到尽可能大的容量,是电容器发展的趋势之一。对分离电容器组件来讲,微型化的基本途径有两条:①尽量提高介质材料的介电常数;②使介质层厚度尽量减小。对于陶瓷材料,铁电陶瓷具有非常高的介电常数,但是,要想用铁电陶瓷制作普通铁电陶瓷电容时,陶瓷介质很难实现。第一是由于铁电陶瓷强度低,在薄板上易碎裂,难以实际生产操作;第二,陶瓷介质很薄,易产生各种组织缺陷,生产工艺困难。
以上就是我们三类主要的陶瓷电容器,想要了解更多电容产品选型、规格书资料,可关注弗瑞鑫,做收藏点击咨询客服,为您带来更多电容行业资讯。
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